在工業(yè)發(fā)展中,壓力管道的應用越來越廣泛,隨之而來
北京壓力管道安裝工程也就繁重起來。如何做好北京壓力管道安裝工作及一般管道焊接的過程是怎樣的呢?
北京壓力管道安裝一般先要做焊前準備，再進行焊口組對，接著開始定位焊縫，之后就開始在正常的焊接及注意事項，后進行焊后熱處理。期間貫串檢驗、評定、輔助等工作,在實際施工中，情況復雜，是一個焊接生產管理的系統(tǒng)工程。在這里主要講一講預熱和焊后熱處理。
焊前預熱
預熱通常應根據焊接工藝指導書(WPS)中規(guī)定,并經焊接工藝評定驗證。包括管道所有類型的焊接,比如:定位焊、補焊、螺紋接頭的密封焊等。當用熱加工法進行切割、開坡口清根、開槽、焊接臨時焊縫時,也應考慮預熱要求。需要預熱的焊件,其層間溫度不低于預熱溫度。其中奧氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低于150℃;馬氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低于315℃。各種管道材料所要求和推薦的低預熱溫度參見圖1。
預熱溫度的測量應采用計量合格的測溫筆、熱電偶、或其它合適的方法進行測量并記錄,以保證在焊前及焊接過程中達到和保持焊接工藝指導書中規(guī)定的溫度。熱電偶可用電容儲能放電直接焊在工件上,可不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除后,應檢查焊點區(qū)域是否存在缺陷。預熱區(qū)域應以焊縫中心為基準,每側應不小于焊件厚度的3倍,且不小于25mm。在焊接過程中，如焊接中斷，應控制合理的冷卻速度或采取其它措施防止對管道產生不利影響。再次焊接時，應按焊接工藝指導書的規(guī)定重新進行預熱。
焊后熱處理
焊后熱處理工藝應根據焊接工藝指導書中的規(guī)定，還必須經焊接工藝評定驗證。對于調質鋼焊縫的焊后熱處理應低于其回火溫度。對于雙相不銹鋼焊后熱處理，通常不進行，但熱處理應按材料的標準。對于有應力腐蝕傾向的焊縫應進行熱處理。對于容易產生焊接延時裂紋的鋼材，焊后應及時進行熱處理；當不能及時進行熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并保溫緩冷，加熱保溫范圍應與焊后熱處理要求相同。鐵素體鋼之間的異種鋼焊后熱處理應按圖2兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應超過另一側的臨界點Ac1。詳細焊后熱處理參數見圖2。
為了保證焊后熱處理的溫度均勻性和溫度控制，可采用爐內加熱、局部火焰加熱、電阻加熱、電感應加熱等；可采用爐冷、空冷、局部加熱、絕熱、或其它合適的方法來控制冷卻速度。采用自動測溫記錄儀在整個熱處理過程測量記錄熱處理溫度。當裝配焊接后的管道不能整體進爐熱處理時，允許分段熱處理。分段處應有寬度大于300mm的搭接帶，分段熱處理時，爐外的部分應適當保溫，以防較大的溫度梯度。
更新時間：2019-05-15 
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